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工業(yè)中的閥門(mén)和部分水泵采用填料(盤(pán)根)密封的形式，填料在使用一定時(shí)期后，其彈性和潤(rùn)滑作用就會(huì)喪失，如不及時(shí)更換就會(huì)造成液體外漏和空氣進(jìn)入。因此，每次檢修密封裝置時(shí)都需要更換填料。有時(shí)由于填料質(zhì)量不好或安裝不良而發(fā)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，也需要更換。
水泵在安裝和修理填料時(shí)，首先應(yīng)拆開(kāi)填料壓蓋，取出舊填料，清洗各零件，然后再裝入新填料，并檢查各部件的間隙。填料擋圈和軸套(沒(méi)有軸套時(shí)指軸或閥桿)之間的間隙過(guò)大時(shí)，填料函內(nèi)的填料有可能被擠出。填料壓蓋的外圓表面和填料函的內(nèi)圓表面之間的間隙過(guò)大時(shí)，壓蓋容易壓偏。填料壓蓋的內(nèi)圓表面和軸套(或軸、閥桿)的外圓表面必須保持同心，其間隙過(guò)小時(shí)，容易和軸套(或軸、閥桿)發(fā)生摩擦。以上所有的間隙均應(yīng)該嚴(yán)格地符合其要求的標(biāo)準(zhǔn)，如果不符合，必須進(jìn)行修整或更換。
1、填料密封裝置的拆卸
1)卸下填料壓蓋螺母，沿軸向移開(kāi)填料壓蓋，用取盤(pán)根工具或鐵絲鉤取出填料及填料環(huán)，清洗壓蓋、填料環(huán)，卸下液封管并疏通液封道。
2)填料裝置的軸套(無(wú)軸套時(shí)則為軸、閥桿)磨損較大或出現(xiàn)溝痕時(shí)，應(yīng)更換新零件。若無(wú)新備件，則可采用將軸或閥桿的頸上加工后鑲套的方法處理。
3)填料壓蓋、填料擋套、填料環(huán)磨損過(guò)大時(shí)也應(yīng)更換新零件。
2、填料的裝配
填料的裝配質(zhì)量對(duì)于填料的密封效果有很大的關(guān)系，在填料裝配中應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：
1)切填料時(shí)，切口應(yīng)整齊，無(wú)松散的石棉頭，接口應(yīng)成30°~45°角。
2)每個(gè)填料圈應(yīng)涂上潤(rùn)滑劑并單獨(dú)壓入填料函內(nèi)。壓裝時(shí)，填料圈的切口必須互相錯(cuò)開(kāi)，一般情況下相鄰填料圈的接口應(yīng)交錯(cuò)120°。
3)水封環(huán)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)液封管，考慮到裝上填料壓蓋后，填料要繼續(xù)壓縮，可讓它往外靠3~5mm。這樣，裝上填料壓蓋后，水封環(huán)就可以基本對(duì)準(zhǔn)液封管。
4)裝完填料以后，必須均勻地?cái)Q緊填料壓蓋兩側(cè)的螺栓，不得使壓蓋偏斜，且不能一次壓得太緊，以免使填料完全喪失彈性，以后無(wú)法調(diào)整，而且還會(huì)增加軸套(或軸、閥桿)和填料的磨損和多消耗動(dòng)力。
5)填料壓蓋壓入填料函的深度，一般為一圈填料的高度，但不能小于5mm。填料壓蓋的蓋板與填料函之間應(yīng)有一定的距離，以便可以將填料繼續(xù)壓緊。
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